聚合物水泥砂浆宜采用氯丁胶乳水泥砂浆和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆.由于其结构致密,具有较高的抗拉强度且耐磨,抗裂,抗酸碱腐蚀性能优异,宜用于防腐蚀整体面层和块材面层的铺砌材料.施工中需根据不同部位采用不同作法,还应注意做好基层处理和聚合物水泥砂浆的配制等.
普通水泥砂浆内部存在大量孔洞和毛细孔通道，易产生裂缝。当在普通水泥砂浆中掺人一定量有长链状的聚合物乳液后，经与水泥、砂子混合则构成了具有网状结构的水泥砂浆，称为聚合物水泥砂浆。其结构致密、具有较高的抗拉强度且耐磨，粘结力强，抗裂、抗渗、抗冻、抗酸碱腐蚀等性能优异。宜用于室内外地面、踢脚板、墙裙、地沟、储槽、污水池内衬和设备基础等部位的防腐蚀整体面层和块材面层的铺砌材料，也可用于化工大气和腐蚀性水作用的部位以及浓度不大于2%的酸性介质和中等浓度以下的碱性介质、盐类介质作用的部位。聚合物水泥砂浆宜采用氯丁胶乳水泥砂浆和聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆，且必须用在刚性很好的基层上：室内地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C15，厚度不宜小于120mm；室外地面垫层的混凝土强度等级不宜低于C20，厚度不宜小于150 mm；在预制板上设置防腐蚀面层时，必须设置配筋的细石混凝土整浇层，其厚度不宜小于40mm；对于砖石结构，砌筑砂浆强度等级不应低于M5。
基层处理
混凝土基层
混凝土基层表面应平整、粗糙、清洁，无油污、浮浆、杂物，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但施工时不得有积水。
钢铁基层
钢铁基层表面应无油污、浮锈，除锈等级宜为St3。焊缝和搭接部位，应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥净浆找平。
砖砌体基层
砖墙须将酥松部位剔除并清理干净，直到露出坚硬的新砖面，砌体表面积灰应全部扫净；对旧工程的勾缝砂浆应全部剔除干净(水泥砂浆砌筑者除外)；对于石灰或混合砂浆砌筑的砌体，须将灰缝剔成10mm深的沟槽。
石料砌体基层
凡以石灰或混合砂浆砌筑的砌体，须将灰缝剔成20mm深的沟槽。基层表面和灰缝沟槽全部淋水并用钢丝刷洗刷干净后，均匀地刷水灰比为1：2的水泥浆2mm厚，满抹10~15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，表面扫毛。如局部表面凹凸不平，相差较大处应分层找平，达到基本平整，两层间隔时间应大于2d。
聚合物水泥砂浆的配制
聚合物水泥砂浆的配合比,其原材料的质量应符合有关规定，水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，细骨料可采用石英砂或河砂。
聚合物水泥砂浆宜采用人工拌和，当采用机械拌和时，宜使用立式复式搅拌机。氯丁胶乳水泥砂浆配制时应按确定的施工配合比称取定量的氯丁胶乳，加人稳定剂、消泡剂及pH值调节剂，并加人适量的水，充分搅拌均匀后，倒入预先拌和均匀的水泥和砂子的混合物中，搅拌均匀。拌制时不宜剧烈搅动，拌匀后不宜再反复搅拌和加水。配制好的氯丁胶乳水泥砂浆应在1h内用完。
聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆配制时，应先将水泥和砂子干拌均匀，再倒人聚丙烯酸酯乳液和试拌时确定的用水量充分搅拌均匀。
拌制好的聚合物水泥砂浆应在初凝前用完，如发现有凝胶、结块现象，不得使用。
整体面层的施工
聚合物水泥砂浆施工环境温度宜为10~30℃，当低于5°C时，应采取加热保温措施，不宜在大风、雨天或阳光直射的高温环境中施工，不应在养护期小于3d的水泥砂浆和混凝土基层上施工。
铺抹聚合物水泥砂浆前，应先涂刷聚合物水泥净浆一遍，且薄而均匀，边涂刷边摊铺聚合物水泥砂浆，摊铺完毕后应立即压抹，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面密实。
一次施工面积不宜过大，应分条或分块错开施工，每块面积不宜大于12㎡，条宽不宜大于1.5m，补缝或分段错开的施工间隔时间不应小于24h，坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基层上，待砂浆抹面后可抽出留缝条并在24h后进行补缝。施工完12~24h后，宜在面层.上再涂刷一层聚合物水泥净浆。
在立面或仰面上施工，当面层厚度大于10mm时应分层施工（留缝位置应百相错开），分层抹面厚度宜为5~10mm。待前一层干至不粘手时可进行下一道工序施工。施工缝应距阴阳角不小于200mm，并分道甩槎留成斜面，接槎时分层压满并涂抹密实。
聚合物水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时即进行喷雾或覆盖塑料薄膜、麻袋进行养护。塑料薄膜四周应封严，潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。在防水层未硬化前，绝对避免受雨水冲淋或大风侵袭，冬期施工的养护期可适当延长。
在施工时若发现水泥浆或水泥砂浆过稠，只准以混合液调人而严禁用清洁水直接调人。外掺剂的掺人量要准确，控制在允许范围内。复合助剂与胶乳混合后，拌制的水泥砂浆应有良好的和易性，砂浆中不应有大量气泡；助剂应使胶乳由酸性变为碱性，不应在拌制砂浆时出现胶乳破乳现象。
