丙乳砂浆在水利工程混凝土修补补强过程中的施工分为：清凿除（凿毛、清除）→冲洗（净水）→涂抹基液→丙乳砂浆压抹→养护。其中凿毛就是，凿毛完毕后清除混凝土等杂物。待涂抹面必须用高压风水枪冲洗或动力钢丝刷清理，坑洼处不得残留混凝土碎屑、泥粉、污水等；填补砂浆前，修补表面应多次洒水湿润，使混凝土达到面干饱和状态，且离区域至少15cm范围内都应湿润，以防止附近混凝土区域从新填补的混凝土中吸收水分；清洗完毕后表面不得有积水，同时通知质检人员验收，确认合格后才能进行下一步施工。涂抹基液：少拌勤拌、随拌随用。丙乳砂浆压抹：将拌合好的砂浆抹在面干饱和的原混凝土上，抹面时用力紧压，直到表面泛浆为止。为保证质量，每次铺填压抹厚度控制在10mm左右，要求铺填密实，修补厚度＞10mm的部位，应分层压抹，层间保持糙面，*终外露表面形成光面。第2次压抹要待第一次压抹的砂浆凝固后进行，但间隔时间不可太长。砂浆初凝前应将修补表面压光，待砂浆终凝前后再压实抹光一次。
养护：砂浆终凝后，应立即进行养护，先潮湿养护7d，再进行自然养护，潮湿养护时表面不得有积水，养护期达到28d后方可使用。
三、丙乳砂浆在水利工程混凝土修补补强过程中的施工质量控制措施
（一）原材料选定
材料是保证丙乳砂浆发挥性能的关键所在，所以在一定要控制好原材料的选择，从原材料的购选时进行控制。在选购原材料过程中要遵循“物美价廉”、“货比三家”的原则。选择具有国家生产许可证的厂家，从要源头上控制丙乳砂浆的质量。
（二）配合比的确定
在配比过程中要保证采用≥525#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，拌制时严格按配合比进行拌制。在该水利工程丙乳砂浆的配置过程中选择丙乳和水泥之间的比例是1∶1.5.水灰比是0.25，丙乳砂浆配置750kg/m3的水泥，其中丙烯酸脂共聚乳液180kg，水70kg，砂石1200kg。把丙乳砂浆的黏稠度控制在25－35mm。丙乳砂浆的密度大约是2200kg/m3。
（三）基底处理
基底处理是施工的关键工序之一，基底处理的好坏直接影响施工质量，使用丙乳砂浆要求彻底清除原混凝土表面疏松层、油污、水垢、灰尘，露出坚硬的混凝土表面。本工程混凝土表面剥落严重，采用人工全部凿除混凝土表面，骨料外露部位用铁锤将松动石子凿除，抹面施工前，先检查凿毛是否符合要求。将凿除好的混凝土基底用高压水枪冲洗干净，在涂抹丙乳净浆之前要充分润湿，使待施工面处于饱和状态，但不得有积水。本工程划分为，15m*15m施工块分段施工[2]。
（四）丙乳净浆、丙乳砂浆的配制
配制丙乳净浆或丙乳砂浆时，原材料称量必须准确。本工程施工中设有专人负责原材料称量，误差<1%，所使用的称量容器干净没有油污，配制时，不得随意调整水灰比，搅拌好的丙乳水泥砂浆在半小时内用完，超过时间就予以废弃。配制丙乳净浆时，先把称量好的丙烯酸酯共聚乳液倒入筒内，然后把称量好的水泥一边搅拌一边慢慢加入，搅拌均匀直到水泥无结团即可使用。在净浆涂刷过程中仍需要不断搅拌，以防止水泥沉淀，影响使用效果。配制丙乳砂浆时，采用人工拌合，先将中砂过3mm筛子，然后和水泥干拌均匀；将丙乳和水搅拌均匀；再将干拌好的砂和水泥加入搅拌好的丙乳溶液，用人工穿高筒靴踩踏均匀。
（五）养护
为防止砂浆水分散失太快造成表面干裂，在抹面后进行及时养护，一般在抹面后0.5-1h内，丙乳砂浆表面略干并根据气温及现场条件，选用覆盖塑料薄膜养护或农用喷雾器喷雾养护，湿养7d后，再涂，层丙乳水泥净浆，然后自然干燥21d，并设有专人负责养护
