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防油抗渗混凝土

防油抗渗混凝土一、产品简介防油抗渗混凝土(特种干混料)是一种专为重油污、易渗漏工业环境研发的高性能特种混凝土材料。该产品以高强度硅酸盐水泥为基材,精选优质级配石英砂及高强耐磨骨料,并复合高效防油渗剂、密实剂、微膨胀剂及高分子聚合物改性材料,经工厂精密计量与均匀混合而成。加水拌合后,材料具有优异的工作

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防油抗渗混凝土

一、产品简介

防油抗渗混凝土(特种干混料)是一种专为重油污、易渗漏工业环境研发的高性能特种混凝土材料。该产品以高强度硅酸盐水泥为基材,精选优质级配石英砂及高强耐磨骨料,并复合高效防油渗剂、密实剂、微膨胀剂及高分子聚合物改性材料,经工厂精密计量与均匀混合而成。加水拌合后,材料具有优异的工作性能和密实度,硬化后内部孔隙率极低,能有效阻断机油、柴油、润滑油及各类化学溶剂的毛细渗透通道。其不仅具备卓越的抗油渗和抗水渗性能,还兼具高强、耐磨、抗冲击及耐化学腐蚀等特性,是工业地坪、储油设施及机械加工车间理想的防油抗渗面层及结构材料。

二、执行标准

·  GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

·  GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

·  JC/T 474《砂浆、混凝土防水剂》

·  GB 50046《工业建筑防腐蚀设计标准》

·  JC/T 907《混凝土界面处理剂》

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》

三、产品特点

·  卓越的抗油渗性能:内置特种防油渗组分,能显著降低混凝土表面的表面张力,封闭毛细孔道,使机油、柴油、液压油等各类油类物质无法渗入内部,保持表面清洁。

·  高抗渗与高致密性:复合密实剂与微膨胀剂协同作用,大幅降低材料内部孔隙率,抗渗等级可达P12以上,有效抵御水压及液体渗透。

·  高强与耐磨抗冲击:精选高硬度耐磨骨料,硬化后表面硬度高,抗压、抗折强度优异,能够承受重型机械、叉车及车辆的频繁碾压与冲击。

·  耐化学腐蚀:对弱酸、弱碱及多种化学溶剂具有良好的抵抗能力,不易被工业环境中的腐蚀性介质破坏,延长结构使用寿命。

·  优异的粘结力:与旧混凝土基层粘结牢固,不易起壳、空鼓,可作为老旧厂房地坪的防油渗改造翻新层。

·  施工便捷:单组分预拌干混料,现场只需按比例加水搅拌即可浇筑或摊铺,质量稳定,易于控制厚度和平整度。

四、适用范围

·  机械制造、汽车零部件加工、五金加工等重油污车间的防油渗地坪及墙体。

·  加油站、储油罐区、油库泵房及输油管道沟槽的防油渗基础与面层。

·  飞机维修库、汽修厂、重型车辆停车场等易受油类污染的地面。

·  食品加工厂、屠宰场、制药厂等对卫生要求高且需防止油脂渗透的洁净车间。

·  化工厂、污水处理厂等存在化学液体渗漏风险的构筑物及地坪。

·  既有工业厂房地坪的防油渗改造、翻新及局部破损修补。

五、主要技术性能指标

项目

技术指标

*大骨料粒径

≤ 4.75mm(细石型) / ≤ 2.36mm(砂浆型)

推荐加水量

14% ~ 16%

抗压强度(28d)

≥ 50 MPa

抗折强度(28d)

≥ 8.0 MPa

抗渗等级

≥ P12

抗油渗等级(机油)

表面无渗透痕迹(标准试件浸泡30d)

吸油率(24h)

≤ 0.5%

耐磨性(磨坑长度)

≤ 28 mm

收缩率(28d)

≤ 0.05%

与混凝土粘结强度(28d)

≥ 2.0 MPa

注:以上数据为标准实验室环境(温度20±2℃,相对湿度≥60%)下测得。实际性能可能因现场施工环境、水胶比及养护条件略有差异,具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层处理:清除基层表面的浮浆、油污、涂料、粉尘及松动物质,确保基面坚实、干净。对于油污严重的旧地面,需使用专用除油剂进行深度清洗并用水冲洗干净。施工前充分润湿基面,但摊铺前必须清除明水。建议涂刷专用混凝土界面剂以增强粘结。

2.     模板支设:根据施工区域和设计要求支设模板,模板应牢固、顺直、严密。对于大面积地坪,需按规范设置伸缩缝和施工缝。

3.     拌合:

·       将防油抗渗混凝土干混料倒入强制式搅拌机中,按推荐加水量(14%-16%)加入清洁饮用水。

·       机械搅拌3~5分钟,直至浆体均匀、无干粉结块、流动性适宜。

·       严禁私自额外加水,以免降低密实度和抗油渗性能。

4.     浇筑与摊铺:

·       拌合好的料应在30分钟内使用完毕。

·       将浆料均匀摊铺在基层上,使用刮尺刮平,并用振捣尺或振捣棒充分振捣密实,确保内部无空洞。

·       表面初凝前,使用抹光机或手工抹子进行收光压实,使表面更加致密平整。

5.     养护:

·       表面终凝后(手压无明显压痕),应立即覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护。

·       养护期间应保持表面湿润,养护时间不少于7天。养护期间严禁人员踩踏和车辆碾压。


七、包装、贮存与运输

·  包装规格:采用防潮纸塑复合袋或覆膜编织袋包装,每袋净重25kg或50kg。

·  贮存条件:应存放在干燥、通风、防雨的室内环境中,底部需垫高防潮,避免阳光直射。

·  保质期:在规定的贮存条件下,保质期为6个月。

·  运输:运输过程中应轻装轻卸,注意防雨、防潮,避免包装破损。超期或受潮结块的产品需经重新检验合格后方可使用。

八、注意事项

1.  严禁额外加水:水胶比是决定防油抗渗性能的关键因素,加水量必须严格计量。多加水会导致孔隙率增加,严重削弱抗油渗和力学性能。

2.  基面除油必须彻底:在旧地面翻新施工时,若基层残留油污未清理干净,将严重影响新旧材料的粘结力,导致起壳脱落。

3.  环境要求:施工环境温度宜在5℃~35℃之间。大风、高温天气施工时,应采取措施防止表面水分蒸发过快导致塑性收缩裂缝。

4.  切缝处理:大面积施工时,必须按规范及时切割伸缩缝,防止不规则温度收缩裂缝的产生。切缝后需用防油渗密封胶进行填缝处理。

5.  安全防护:施工人员应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。材料呈碱性,避免直接接触皮肤和眼睛。若不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要防油渗地坪设计方案或现场施工技术支持,欢迎联系我们的专业服务团队:

·  供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话:13811882330

·  企业地址:北京市

·  电子邮箱:gm@indealnx.com

·  官方网站:https://www.idealnx.com




防油抗渗混凝土

一、产品简介

防油抗渗混凝土(特种干混料)是一种专为重油污、易渗漏工业环境研发的高性能特种混凝土材料。该产品以高强度硅酸盐水泥为基材,精选优质级配石英砂及高强耐磨骨料,并复合高效防油渗剂、密实剂、微膨胀剂及高分子聚合物改性材料,经工厂精密计量与均匀混合而成。加水拌合后,材料具有优异的工作性能和密实度,硬化后内部孔隙率极低,能有效阻断机油、柴油、润滑油及各类化学溶剂的毛细渗透通道。其不仅具备卓越的抗油渗和抗水渗性能,还兼具高强、耐磨、抗冲击及耐化学腐蚀等特性,是工业地坪、储油设施及机械加工车间理想的防油抗渗面层及结构材料。

二、执行标准

·  GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》

·  GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

·  JC/T 474《砂浆、混凝土防水剂》

·  GB 50046《工业建筑防腐蚀设计标准》

·  JC/T 907《混凝土界面处理剂》

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》

三、产品特点

·  卓越的抗油渗性能:内置特种防油渗组分,能显著降低混凝土表面的表面张力,封闭毛细孔道,使机油、柴油、液压油等各类油类物质无法渗入内部,保持表面清洁。

·  高抗渗与高致密性:复合密实剂与微膨胀剂协同作用,大幅降低材料内部孔隙率,抗渗等级可达P12以上,有效抵御水压及液体渗透。

·  高强与耐磨抗冲击:精选高硬度耐磨骨料,硬化后表面硬度高,抗压、抗折强度优异,能够承受重型机械、叉车及车辆的频繁碾压与冲击。

·  耐化学腐蚀:对弱酸、弱碱及多种化学溶剂具有良好的抵抗能力,不易被工业环境中的腐蚀性介质破坏,延长结构使用寿命。

·  优异的粘结力:与旧混凝土基层粘结牢固,不易起壳、空鼓,可作为老旧厂房地坪的防油渗改造翻新层。

·  施工便捷:单组分预拌干混料,现场只需按比例加水搅拌即可浇筑或摊铺,质量稳定,易于控制厚度和平整度。

四、适用范围

·  机械制造、汽车零部件加工、五金加工等重油污车间的防油渗地坪及墙体。

·  加油站、储油罐区、油库泵房及输油管道沟槽的防油渗基础与面层。

·  飞机维修库、汽修厂、重型车辆停车场等易受油类污染的地面。

·  食品加工厂、屠宰场、制药厂等对卫生要求高且需防止油脂渗透的洁净车间。

·  化工厂、污水处理厂等存在化学液体渗漏风险的构筑物及地坪。

·  既有工业厂房地坪的防油渗改造、翻新及局部破损修补。

五、主要技术性能指标

项目

技术指标

*大骨料粒径

≤ 4.75mm(细石型) / ≤ 2.36mm(砂浆型)

推荐加水量

14% ~ 16%

抗压强度(28d)

≥ 50 MPa

抗折强度(28d)

≥ 8.0 MPa

抗渗等级

≥ P12

抗油渗等级(机油)

表面无渗透痕迹(标准试件浸泡30d)

吸油率(24h)

≤ 0.5%

耐磨性(磨坑长度)

≤ 28 mm

收缩率(28d)

≤ 0.05%

与混凝土粘结强度(28d)

≥ 2.0 MPa

注:以上数据为标准实验室环境(温度20±2℃,相对湿度≥60%)下测得。实际性能可能因现场施工环境、水胶比及养护条件略有差异,具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层处理:清除基层表面的浮浆、油污、涂料、粉尘及松动物质,确保基面坚实、干净。对于油污严重的旧地面,需使用专用除油剂进行深度清洗并用水冲洗干净。施工前充分润湿基面,但摊铺前必须清除明水。建议涂刷专用混凝土界面剂以增强粘结。

2.     模板支设:根据施工区域和设计要求支设模板,模板应牢固、顺直、严密。对于大面积地坪,需按规范设置伸缩缝和施工缝。

3.     拌合:

·       将防油抗渗混凝土干混料倒入强制式搅拌机中,按推荐加水量(14%-16%)加入清洁饮用水。

·       机械搅拌3~5分钟,直至浆体均匀、无干粉结块、流动性适宜。

·       严禁私自额外加水,以免降低密实度和抗油渗性能。

4.     浇筑与摊铺:

·       拌合好的料应在30分钟内使用完毕。

·       将浆料均匀摊铺在基层上,使用刮尺刮平,并用振捣尺或振捣棒充分振捣密实,确保内部无空洞。

·       表面初凝前,使用抹光机或手工抹子进行收光压实,使表面更加致密平整。

5.     养护:

·       表面终凝后(手压无明显压痕),应立即覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护。

·       养护期间应保持表面湿润,养护时间不少于7天。养护期间严禁人员踩踏和车辆碾压。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格:采用防潮纸塑复合袋或覆膜编织袋包装,每袋净重25kg或50kg。

·  贮存条件:应存放在干燥、通风、防雨的室内环境中,底部需垫高防潮,避免阳光直射。

·  保质期:在规定的贮存条件下,保质期为6个月。

·  运输:运输过程中应轻装轻卸,注意防雨、防潮,避免包装破损。超期或受潮结块的产品需经重新检验合格后方可使用。

八、注意事项

1.  严禁额外加水:水胶比是决定防油抗渗性能的关键因素,加水量必须严格计量。多加水会导致孔隙率增加,严重削弱抗油渗和力学性能。

2.  基面除油必须彻底:在旧地面翻新施工时,若基层残留油污未清理干净,将严重影响新旧材料的粘结力,导致起壳脱落。

3.  环境要求:施工环境温度宜在5℃~35℃之间。大风、高温天气施工时,应采取措施防止表面水分蒸发过快导致塑性收缩裂缝。

4.  切缝处理:大面积施工时,必须按规范及时切割伸缩缝,防止不规则温度收缩裂缝的产生。切缝后需用防油渗密封胶进行填缝处理。

5.  安全防护:施工人员应佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。材料呈碱性,避免直接接触皮肤和眼睛。若不慎入眼,请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要防油渗地坪设计方案或现场施工技术支持,欢迎联系我们的专业服务团队:

·  供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司

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