环氧树脂胶泥（油性）

环氧树脂胶泥（油性）

一、产品简介

环氧树脂胶泥（油性）是一种以高品质双酚A型环氧树脂为基料，配以改性脂环胺或聚酰胺固化剂，并精选超细无机填料、触变剂及助剂精制而成的双组分（或三组分）无溶剂型高性能修补与防腐材料。其“油性”配方设计确保了材料在固化过程中无挥发物产生，体积收缩率几乎为零。该胶泥具有极佳的触变性，在立面和仰面施工时不流挂、不 sagging；固化后形成致密的三维交联网络，展现出极高的力学强度、卓越的界面粘结力以及优异的耐酸、碱、盐及化学溶剂腐蚀性能。它是混凝土结构深层缺陷修补、防腐工程基层找平、碳纤维/钢板粘贴底层处理及严苛腐蚀环境下耐酸砖铺贴的理想材料。

二、执行标准

·  GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

·  GB 50367《混凝土结构加固设计规范》

·  GB 50212《建筑防腐蚀工程施工规范》

·  GB/T 2567《树脂浇铸体性能试验方法》

·  JC/T 2381《修补砂浆》（参考相关修补性能指标）

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（参考）

三、产品特点

·  高触变性与抗流挂：膏状质地，触变指数高，在垂直面、顶面（仰面）及 overhead 施工时能够轻松涂抹且不流淌、不滴落，确保修补层厚度均匀。

·  极高的力学与粘结强度：固化后抗压、抗拉、抗折强度远超普通水泥基材料；对混凝土、钢材、石材、木材等多种基材具有极强的附着力，界面粘结强度通常高于混凝土自身的抗拉强度（实现混凝土内聚破坏）。

·  优异的耐化学腐蚀性：致密的环氧交联网络使其能够长期抵御酸、碱、盐、油类、海水及多种工业化学溶剂的侵蚀，是重防腐体系的理想打底与找平材料。

·  体积稳定无收缩：100%固含量（无溶剂），固化过程中无挥发性物质逸出，体积收缩率极低，确保修补层与原基层紧密贴合，不产生收缩应力和微裂纹。

·  耐磨与抗冲击：高硬度填料与坚韧的树脂基体完美结合，表面硬度高，耐磨性极佳，能有效抵抗机械磨损和硬物冲击。

·  良好的绝缘与抗渗性：固化后具有极高的体积电阻率和极低的吸水率，能有效阻断水分和腐蚀性离子的渗透通道。

四、适用范围

·  结构加固与修补：混凝土构件表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞等深层缺陷的封闭与修补；粘贴碳纤维布、粘贴钢板前的混凝土基层找平与缺陷填补。

·  防腐工程：化工厂、污水处理厂、电镀车间、医药厂房等严苛腐蚀环境下的混凝土基层防腐打底与找平；耐酸砖、花岗岩、大理石等防腐面层的铺贴与勾缝。

·  裂缝处理：混凝土结构表面微裂缝的封闭，以及作为裂缝压力灌注（灌缝胶）施工前的表面封缝材料。

·  设备安装与锚固：小型设备底座的垫平、地脚螺栓的锚固及金属构件的防腐包覆。

·  水工与海工：大坝溢流面、水闸、码头等水工建筑物表面抗冲磨修补及防碳化封闭。

五、主要技术性能指标

注：以上数据为标准实验室环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）下测得。环氧树脂材料的固化速度和*终性能受环境温度影响极大，具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层处理：

·       混凝土基面：必须坚实、干净。使用角磨机、喷砂或高压水枪清除表面的浮浆、油污、灰尘及松散物。基面必须保持绝对干燥（含水率<6%），油污严重区域需用丙酮或专用除油剂擦拭。

·       钢材基面：需进行喷砂或机械打磨除锈至Sa2.5级或St3级，露出金属光泽，并用丙酮擦拭干净，确保无油、无水、无锈。

2.     配料与搅拌：

·       严格按照产品包装上标注的A:B（或A:B:C）重量比例进行精确称量。

·       将A组分和B组分倒入干净的搅拌桶中，使用低速手电钻配螺旋搅拌叶搅拌3~5分钟，直至混合均匀、颜色完全一致，无大理石花纹状的色差。

·       若为三组分（含C粉料），则在A、B液混合均匀后，边搅拌边缓慢加入C粉料，继续搅拌至无干粉结块的均匀膏状。

·       注意：一次配料量应根据施工速度和材料可操作时间（通常20~40分钟）严格控制，切忌一次配制过多。

3.     刮涂与修补：

·       拌合好的胶泥应立即使用。使用抹子、刮刀或腻子刀将胶泥用力刮涂或压抹在处理好的基面上。

·       对于较深的孔洞或凹陷，应分层填压，每层厚度不宜超过10mm，并确保层间结合紧密，避免内部裹入空气。

·       在粘贴钢板或碳纤维布前进行找平时，需确保胶泥表面平整，转角处应修补成圆弧形（半径通常≥20mm）。

4.     表面修整与养护：

·       在胶泥初凝前，可使用蘸有少量丙酮或专用清洗剂的刮刀对表面进行收光修整。

·       常温下（20℃~25℃）通常24小时即可固化达到较高强度。固化期间应避免雨水浸泡、灰尘污染和重物撞击。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格：采用双组分或三组分独立包装。A组分和B组分为塑料桶或铁桶包装。常见规格为10kg/套、20kg/套或30kg/套。

·  贮存条件：应存放在阴凉、干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和高温（贮存温度宜为5℃~35℃）。A、B组分严禁混放，且必须密封保存。

·  保质期：在规定的贮存条件下，保质期为12个月。

·  运输：按一般非危险化学品运输。运输过程中应防雨、防潮、防暴晒，避免剧烈碰撞导致包装破损。冬季运输需注意防冻（A组分低于5℃可能会结晶，需温水浴化开并搅匀后使用）。

八、注意事项

1.  基面干燥是核心前提：标准油性环氧树脂对水极其敏感，基面含水率过高会导致粘结力急剧下降、固化不完全、表面发白或起泡。雨天、大雾天或基面潮湿时严禁施工。

2.  严格控制配比与搅拌：A、B组分的比例必须使用电子秤精确称量，严禁凭感觉估算（体积比不等于重量比）。搅拌必须充分，特别是桶底和桶壁边缘的物料必须刮起拌匀，否则会导致局部发粘、不固化。

3.  防范“爆聚”风险：混合后的环氧胶泥会持续发生放热反应。配制量越大、环境温度越高，热量积聚越快，可操作时间会急剧缩短，甚至引发“爆聚”（剧烈沸腾冒烟）。因此必须“随配随用”，夏季施工宜减少单次配胶量。

4.  现配现用，严禁稀释：一旦胶泥开始变稠发热，说明已接近凝胶点，严禁加入任何稀释剂或溶剂试图延长使用时间，必须立即废弃。加入溶剂会严重破坏胶泥的力学性能和防腐性能。

5.  安全防护与通风：油性环氧树脂及固化剂具有一定的刺激性气味和微毒性，施工环境必须保持良好通风（地下室或密闭空间需强制排风）。操作人员必须佩戴防护手套、护目镜和防毒面具/口罩。若不慎接触皮肤，应立即用肥皂水清洗（严禁使用丙酮等强溶剂清洗皮肤）；若溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要防腐/加固工程胶泥选型设计或现场施工技术支持，欢迎联系我们的专业服务团队：

·  供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话：13811882330

·  企业地址：北京市

·  电子邮箱：gm@indealnx.com

·  官方网站：https://www.idealnx.com

环氧树脂胶泥（油性）

一、产品简介

环氧树脂胶泥（油性）是一种以高品质双酚A型环氧树脂为基料，配以改性脂环胺或聚酰胺固化剂，并精选超细无机填料、触变剂及助剂精制而成的双组分（或三组分）无溶剂型高性能修补与防腐材料。其“油性”配方设计确保了材料在固化过程中无挥发物产生，体积收缩率几乎为零。该胶泥具有极佳的触变性，在立面和仰面施工时不流挂、不 sagging；固化后形成致密的三维交联网络，展现出极高的力学强度、卓越的界面粘结力以及优异的耐酸、碱、盐及化学溶剂腐蚀性能。它是混凝土结构深层缺陷修补、防腐工程基层找平、碳纤维/钢板粘贴底层处理及严苛腐蚀环境下耐酸砖铺贴的理想材料。

二、执行标准

·  GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

·  GB 50367《混凝土结构加固设计规范》

·  GB 50212《建筑防腐蚀工程施工规范》

·  GB/T 2567《树脂浇铸体性能试验方法》

·  JC/T 2381《修补砂浆》（参考相关修补性能指标）

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（参考）

三、产品特点

·  高触变性与抗流挂：膏状质地，触变指数高，在垂直面、顶面（仰面）及 overhead 施工时能够轻松涂抹且不流淌、不滴落，确保修补层厚度均匀。

·  极高的力学与粘结强度：固化后抗压、抗拉、抗折强度远超普通水泥基材料；对混凝土、钢材、石材、木材等多种基材具有极强的附着力，界面粘结强度通常高于混凝土自身的抗拉强度（实现混凝土内聚破坏）。

·  优异的耐化学腐蚀性：致密的环氧交联网络使其能够长期抵御酸、碱、盐、油类、海水及多种工业化学溶剂的侵蚀，是重防腐体系的理想打底与找平材料。

·  体积稳定无收缩：100%固含量（无溶剂），固化过程中无挥发性物质逸出，体积收缩率极低，确保修补层与原基层紧密贴合，不产生收缩应力和微裂纹。

·  耐磨与抗冲击：高硬度填料与坚韧的树脂基体完美结合，表面硬度高，耐磨性极佳，能有效抵抗机械磨损和硬物冲击。

·  良好的绝缘与抗渗性：固化后具有极高的体积电阻率和极低的吸水率，能有效阻断水分和腐蚀性离子的渗透通道。

四、适用范围

·  结构加固与修补：混凝土构件表面蜂窝、麻面、露筋、孔洞等深层缺陷的封闭与修补；粘贴碳纤维布、粘贴钢板前的混凝土基层找平与缺陷填补。

·  防腐工程：化工厂、污水处理厂、电镀车间、医药厂房等严苛腐蚀环境下的混凝土基层防腐打底与找平；耐酸砖、花岗岩、大理石等防腐面层的铺贴与勾缝。

·  裂缝处理：混凝土结构表面微裂缝的封闭，以及作为裂缝压力灌注（灌缝胶）施工前的表面封缝材料。

·  设备安装与锚固：小型设备底座的垫平、地脚螺栓的锚固及金属构件的防腐包覆。

·  水工与海工：大坝溢流面、水闸、码头等水工建筑物表面抗冲磨修补及防碳化封闭。

五、主要技术性能指标

注：以上数据为标准实验室环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）下测得。环氧树脂材料的固化速度和*终性能受环境温度影响极大，具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层处理：

·       混凝土基面：必须坚实、干净。使用角磨机、喷砂或高压水枪清除表面的浮浆、油污、灰尘及松散物。基面必须保持绝对干燥（含水率<6%），油污严重区域需用丙酮或专用除油剂擦拭。

·       钢材基面：需进行喷砂或机械打磨除锈至Sa2.5级或St3级，露出金属光泽，并用丙酮擦拭干净，确保无油、无水、无锈。

2.     配料与搅拌：

·       严格按照产品包装上标注的A:B（或A:B:C）重量比例进行精确称量。

·       将A组分和B组分倒入干净的搅拌桶中，使用低速手电钻配螺旋搅拌叶搅拌3~5分钟，直至混合均匀、颜色完全一致，无大理石花纹状的色差。

·       若为三组分（含C粉料），则在A、B液混合均匀后，边搅拌边缓慢加入C粉料，继续搅拌至无干粉结块的均匀膏状。

·       注意：一次配料量应根据施工速度和材料可操作时间（通常20~40分钟）严格控制，切忌一次配制过多。

3.     刮涂与修补：

·       拌合好的胶泥应立即使用。使用抹子、刮刀或腻子刀将胶泥用力刮涂或压抹在处理好的基面上。

·       对于较深的孔洞或凹陷，应分层填压，每层厚度不宜超过10mm，并确保层间结合紧密，避免内部裹入空气。

·       在粘贴钢板或碳纤维布前进行找平时，需确保胶泥表面平整，转角处应修补成圆弧形（半径通常≥20mm）。

4.     表面修整与养护：

·       在胶泥初凝前，可使用蘸有少量丙酮或专用清洗剂的刮刀对表面进行收光修整。

·       常温下（20℃~25℃）通常24小时即可固化达到较高强度。固化期间应避免雨水浸泡、灰尘污染和重物撞击。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格：采用双组分或三组分独立包装。A组分和B组分为塑料桶或铁桶包装。常见规格为10kg/套、20kg/套或30kg/套。

·  贮存条件：应存放在阴凉、干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和高温（贮存温度宜为5℃~35℃）。A、B组分严禁混放，且必须密封保存。

·  保质期：在规定的贮存条件下，保质期为12个月。

·  运输：按一般非危险化学品运输。运输过程中应防雨、防潮、防暴晒，避免剧烈碰撞导致包装破损。冬季运输需注意防冻（A组分低于5℃可能会结晶，需温水浴化开并搅匀后使用）。

八、注意事项

1.  基面干燥是核心前提：标准油性环氧树脂对水极其敏感，基面含水率过高会导致粘结力急剧下降、固化不完全、表面发白或起泡。雨天、大雾天或基面潮湿时严禁施工。

2.  严格控制配比与搅拌：A、B组分的比例必须使用电子秤精确称量，严禁凭感觉估算（体积比不等于重量比）。搅拌必须充分，特别是桶底和桶壁边缘的物料必须刮起拌匀，否则会导致局部发粘、不固化。

3.  防范“爆聚”风险：混合后的环氧胶泥会持续发生放热反应。配制量越大、环境温度越高，热量积聚越快，可操作时间会急剧缩短，甚至引发“爆聚”（剧烈沸腾冒烟）。因此必须“随配随用”，夏季施工宜减少单次配胶量。

4.  现配现用，严禁稀释：一旦胶泥开始变稠发热，说明已接近凝胶点，严禁加入任何稀释剂或溶剂试图延长使用时间，必须立即废弃。加入溶剂会严重破坏胶泥的力学性能和防腐性能。

5.  安全防护与通风：油性环氧树脂及固化剂具有一定的刺激性气味和微毒性，施工环境必须保持良好通风（地下室或密闭空间需强制排风）。操作人员必须佩戴防护手套、护目镜和防毒面具/口罩。若不慎接触皮肤，应立即用肥皂水清洗（严禁使用丙酮等强溶剂清洗皮肤）；若溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要防腐/加固工程胶泥选型设计或现场施工技术支持，欢迎联系我们的专业服务团队：

·  供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司

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