环氧砂浆（流动型）

环氧砂浆（流动型）

一、产品简介

环氧砂浆（流动型）是一种以高强度环氧树脂为基料，配以专用改性固化剂及优质级配石英砂骨料组成的三组分高性能特种修补与灌浆材料。其“流动型”配方设计赋予了材料极低的粘度和优异的自流平性，能够在不振捣或轻微辅助的情况下自动流平，并完美填充复杂结构、密集钢筋区及微小空隙。固化后，该材料具有极高的力学强度、卓越的界面粘结性能、优异的耐化学腐蚀性及抗冲击耐磨性，是重型设备基础高精度灌浆、混凝土结构深度加固及严苛环境下防腐耐磨地坪的理想材料。

二、执行标准

·  GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

·  GB 50367《混凝土结构加固设计规范》

·  GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》（参考流动度等指标）

·  JC/T 2381《修补砂浆》

·  GB/T 2567《树脂浇铸体性能试验方法》

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

三、产品特点

·  超高流动性与自流平性：浆体粘度低、流动性极佳，能依靠自重自动流平，轻松灌注并填满复杂形状及微小缝隙，无需强力振捣，确保灌浆层饱满无死角。

·  极高的力学强度：固化后形成致密的三维交联网络，抗压、抗折及抗拉强度远超普通水泥基材料，能够承受极高的静载与动载冲击。

·  卓越的粘结性能：对混凝土、钢材、石材等多种基材具有极强的附着力，界面粘结强度通常高于混凝土自身的抗拉强度，确保修补层与原结构协同受力。

·  优异的耐化学腐蚀性：固化后的环氧网络对酸、碱、盐、油类及多种化学溶剂具有极强的抵抗力，适用于严苛的化工腐蚀环境。

·  耐磨与抗冲击：高硬度级配骨料与坚韧的树脂基体完美结合，表面耐磨性极佳，能有效抵抗重型车辆碾压及硬物冲击。

·  体积稳定无收缩：固化过程中无挥发性物质产生，体积收缩率极低（接近于零），确保灌浆层与设备底座或基层紧密贴合，实现荷载的100%有效传递。

四、适用范围

·  重型机械设备（如大型压缩机、汽轮机、锻压设备、精密机床等）底座的高精度二次灌浆与地脚螺栓锚固。

·  铁路、地铁、轻轨等轨道交通的轨道板底座、道岔区及减震垫层的自流平灌浆。

·  混凝土结构（梁、板、柱、节点）的深层缺陷修补、裂缝压力灌注及截面加大加固。

·  化工厂、污水处理厂、电镀车间等存在酸碱腐蚀环境下的设备基础防腐灌浆与地坪修补。

·  机场跑道、高速公路收费站、重型物流仓库等要求极高耐磨性和抗冲击性的局部破损快速修复。

·  水工建筑物（如大坝闸门轨道、水电站蜗壳）的抗冲磨修补与锚固。

五、主要技术性能指标

注：以上数据为标准实验室环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）下测得。环氧树脂材料的固化速度和*终性能受环境温度影响极大，具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层处理：

·       混凝土基面：必须坚实、干净。清除表面的浮浆、油污、灰尘及松散物。对于油污严重的区域，需使用专用除油剂清洗或进行喷砂/抛丸处理。基面必须保持绝对干燥（含水率<6%）。

·       钢材基面：需进行喷砂除锈至Sa2.5级，露出金属光泽，并用丙酮或专用清洗剂擦拭干净，确保无油、无水、无锈。

2.     模板支设：

·       根据灌浆或修补区域支设严密、牢固的模板。模板接缝需用密封胶或腻子封堵，防止漏浆。

·       对于设备基础灌浆，需在一侧设置高位漏斗或灌浆槽，利用液位差提供流动动力，并在另一侧及死角处设置排气孔。

3.     配料与搅拌：

·       严格按照产品包装上标注的A:B:C重量比例进行精确称量。

·       先将A组分（树脂）倒入干净的搅拌桶中，然后加入B组分（固化剂），使用低速手电钻配螺旋搅拌叶搅拌2~3分钟，直至混合均匀、颜色一致。

·       在保持搅拌的状态下，缓慢、分批加入C组分（骨料），继续搅拌3~5分钟，直至骨料完全被树脂包裹，浆体均匀、无干粉结块。

·       注意：一次配料量应根据施工速度和材料可操作时间（通常为30~45分钟）严格控制，切忌一次配制过多。

4.     浇筑与摊铺：

·       拌合好的环氧砂浆应立即进行浇筑。对于设备基础灌浆，应从一侧连续灌入，直至另一侧溢出，确保内部气体完全排出，严禁从四侧同时灌浆。

·       浇筑过程中可使用竹片或钢条进行适度插捣，或轻微敲击模板辅助排气和流动，一般无需机械振捣。

·       对于地坪修补，将浆料倾倒后使用刮尺刮平，并用消泡滚筒来回滚动以消除表面气泡。

5.     养护与拆模：

·       环氧砂浆在常温下（20℃~25℃）通常24小时即可达到较高强度并拆模。

·       固化期间应避免雨水浸泡和重物撞击。低温环境下固化时间会显著延长，需采取加热保温措施。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格：采用三组分独立包装。A组分（树脂）和B组分（固化剂）为塑料桶或铁桶包装，C组分（骨料）为防潮纸塑袋包装。常见规格为20kg/套或50kg/套。

·  贮存条件：应存放在阴凉、干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和高温（贮存温度宜为5℃~35℃）。A、B组分严禁混放，且必须密封保存。

·  保质期：在规定的贮存条件下，保质期为12个月。

·  运输：按一般非危险化学品运输。运输过程中应防雨、防潮、防暴晒，避免剧烈碰撞导致包装破损。冬季运输需注意防冻（A组分低于5℃可能会结晶，需温水浴化开并搅匀后使用）。

八、注意事项

1.  基面干燥是前提：环氧树脂对水极其敏感，基面含水率过高会导致粘结力急剧下降、固化不完全甚至起泡发白。雨天或基面潮湿时严禁施工。

2.  严格控制配比与搅拌：A、B组分的比例必须使用电子秤精确称量，严禁凭感觉估算。搅拌必须充分，特别是桶底和桶壁边缘的物料必须刮起拌匀，否则会导致局部不固化（发粘）。

3.  温度影响显著：温度越高，反应越快，可操作时间越短，且放热集中易导致开裂；温度越低，反应越慢，强度发展迟缓。夏季施工宜在早晚进行，冬季施工需采取加热保温措施。

4.  现配现用，严禁稀释：混合后的环氧砂浆会持续发生放热反应，在桶内积聚热量会加速固化（即“爆聚”）。因此必须“随配随用”，一旦浆料开始变稠发热，严禁加入任何稀释剂，必须立即废弃。

5.  安全防护：环氧树脂及固化剂具有一定的刺激性，施工时应保持良好通风。操作人员必须佩戴防护手套、护目镜和口罩。若不慎接触皮肤，应立即用肥皂水或专用清洗剂清洗（严禁使用丙酮等溶剂清洗皮肤）；若溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要设备基础灌浆方案设计或现场施工技术支持，欢迎联系我们的专业服务团队：

·  供货企业：北京埃德尔工程材料有限公司

·  联系电话：13811882330

·  企业地址：北京市

·  电子邮箱：gm@indealnx.com

·  官方网站：https://www.idealnx.com

环氧砂浆（流动型）

一、产品简介

环氧砂浆（流动型）是一种以高强度环氧树脂为基料，配以专用改性固化剂及优质级配石英砂骨料组成的三组分高性能特种修补与灌浆材料。其“流动型”配方设计赋予了材料极低的粘度和优异的自流平性，能够在不振捣或轻微辅助的情况下自动流平，并完美填充复杂结构、密集钢筋区及微小空隙。固化后，该材料具有极高的力学强度、卓越的界面粘结性能、优异的耐化学腐蚀性及抗冲击耐磨性，是重型设备基础高精度灌浆、混凝土结构深度加固及严苛环境下防腐耐磨地坪的理想材料。

二、执行标准

·  GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》

·  GB 50367《混凝土结构加固设计规范》

·  GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》（参考流动度等指标）

·  JC/T 2381《修补砂浆》

·  GB/T 2567《树脂浇铸体性能试验方法》

·  GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

三、产品特点

·  超高流动性与自流平性：浆体粘度低、流动性极佳，能依靠自重自动流平，轻松灌注并填满复杂形状及微小缝隙，无需强力振捣，确保灌浆层饱满无死角。

·  极高的力学强度：固化后形成致密的三维交联网络，抗压、抗折及抗拉强度远超普通水泥基材料，能够承受极高的静载与动载冲击。

·  卓越的粘结性能：对混凝土、钢材、石材等多种基材具有极强的附着力，界面粘结强度通常高于混凝土自身的抗拉强度，确保修补层与原结构协同受力。

·  优异的耐化学腐蚀性：固化后的环氧网络对酸、碱、盐、油类及多种化学溶剂具有极强的抵抗力，适用于严苛的化工腐蚀环境。

·  耐磨与抗冲击：高硬度级配骨料与坚韧的树脂基体完美结合，表面耐磨性极佳，能有效抵抗重型车辆碾压及硬物冲击。

·  体积稳定无收缩：固化过程中无挥发性物质产生，体积收缩率极低（接近于零），确保灌浆层与设备底座或基层紧密贴合，实现荷载的100%有效传递。

四、适用范围

·  重型机械设备（如大型压缩机、汽轮机、锻压设备、精密机床等）底座的高精度二次灌浆与地脚螺栓锚固。

·  铁路、地铁、轻轨等轨道交通的轨道板底座、道岔区及减震垫层的自流平灌浆。

·  混凝土结构（梁、板、柱、节点）的深层缺陷修补、裂缝压力灌注及截面加大加固。

·  化工厂、污水处理厂、电镀车间等存在酸碱腐蚀环境下的设备基础防腐灌浆与地坪修补。

·  机场跑道、高速公路收费站、重型物流仓库等要求极高耐磨性和抗冲击性的局部破损快速修复。

·  水工建筑物（如大坝闸门轨道、水电站蜗壳）的抗冲磨修补与锚固。

五、主要技术性能指标

注：以上数据为标准实验室环境（温度23±2℃，相对湿度50±5%）下测得。环氧树脂材料的固化速度和*终性能受环境温度影响极大，具体以出厂检验报告为准。

六、使用方法

1.     基层处理：

·       混凝土基面：必须坚实、干净。清除表面的浮浆、油污、灰尘及松散物。对于油污严重的区域，需使用专用除油剂清洗或进行喷砂/抛丸处理。基面必须保持绝对干燥（含水率<6%）。

·       钢材基面：需进行喷砂除锈至Sa2.5级，露出金属光泽，并用丙酮或专用清洗剂擦拭干净，确保无油、无水、无锈。

2.     模板支设：

·       根据灌浆或修补区域支设严密、牢固的模板。模板接缝需用密封胶或腻子封堵，防止漏浆。

·       对于设备基础灌浆，需在一侧设置高位漏斗或灌浆槽，利用液位差提供流动动力，并在另一侧及死角处设置排气孔。

3.     配料与搅拌：

·       严格按照产品包装上标注的A:B:C重量比例进行精确称量。

·       先将A组分（树脂）倒入干净的搅拌桶中，然后加入B组分（固化剂），使用低速手电钻配螺旋搅拌叶搅拌2~3分钟，直至混合均匀、颜色一致。

·       在保持搅拌的状态下，缓慢、分批加入C组分（骨料），继续搅拌3~5分钟，直至骨料完全被树脂包裹，浆体均匀、无干粉结块。

·       注意：一次配料量应根据施工速度和材料可操作时间（通常为30~45分钟）严格控制，切忌一次配制过多。

4.     浇筑与摊铺：

·       拌合好的环氧砂浆应立即进行浇筑。对于设备基础灌浆，应从一侧连续灌入，直至另一侧溢出，确保内部气体完全排出，严禁从四侧同时灌浆。

·       浇筑过程中可使用竹片或钢条进行适度插捣，或轻微敲击模板辅助排气和流动，一般无需机械振捣。

·       对于地坪修补，将浆料倾倒后使用刮尺刮平，并用消泡滚筒来回滚动以消除表面气泡。

5.     养护与拆模：

·       环氧砂浆在常温下（20℃~25℃）通常24小时即可达到较高强度并拆模。

·       固化期间应避免雨水浸泡和重物撞击。低温环境下固化时间会显著延长，需采取加热保温措施。

七、包装、贮存与运输

·  包装规格：采用三组分独立包装。A组分（树脂）和B组分（固化剂）为塑料桶或铁桶包装，C组分（骨料）为防潮纸塑袋包装。常见规格为20kg/套或50kg/套。

·  贮存条件：应存放在阴凉、干燥、通风的室内环境中，避免阳光直射和高温（贮存温度宜为5℃~35℃）。A、B组分严禁混放，且必须密封保存。

·  保质期：在规定的贮存条件下，保质期为12个月。

·  运输：按一般非危险化学品运输。运输过程中应防雨、防潮、防暴晒，避免剧烈碰撞导致包装破损。冬季运输需注意防冻（A组分低于5℃可能会结晶，需温水浴化开并搅匀后使用）。

八、注意事项

1.  基面干燥是前提：环氧树脂对水极其敏感，基面含水率过高会导致粘结力急剧下降、固化不完全甚至起泡发白。雨天或基面潮湿时严禁施工。

2.  严格控制配比与搅拌：A、B组分的比例必须使用电子秤精确称量，严禁凭感觉估算。搅拌必须充分，特别是桶底和桶壁边缘的物料必须刮起拌匀，否则会导致局部不固化（发粘）。

3.  温度影响显著：温度越高，反应越快，可操作时间越短，且放热集中易导致开裂；温度越低，反应越慢，强度发展迟缓。夏季施工宜在早晚进行，冬季施工需采取加热保温措施。

4.  现配现用，严禁稀释：混合后的环氧砂浆会持续发生放热反应，在桶内积聚热量会加速固化（即“爆聚”）。因此必须“随配随用”，一旦浆料开始变稠发热，严禁加入任何稀释剂，必须立即废弃。

5.  安全防护：环氧树脂及固化剂具有一定的刺激性，施工时应保持良好通风。操作人员必须佩戴防护手套、护目镜和口罩。若不慎接触皮肤，应立即用肥皂水或专用清洗剂清洗（严禁使用丙酮等溶剂清洗皮肤）；若溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗并就医。

九、服务与支持

如您有任何技术疑问、需要设备基础灌浆方案设计或现场施工技术支持，欢迎联系我们的专业服务团队：

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