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轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)

轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)一、产品概述轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)是针对我国高速铁路无砟轨道结构特点,专门研发的高流动、高稳定、高耐久水泥基灌浆材料,采用特种水泥、级配石英砂、功能性抗裂外加剂优化复配而成,能够****高速铁路轨道板底座填充灌浆要求,保证轨道结构长期平顺、稳定。二、适

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轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)

一、产品概述

轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)是针对我国高速铁路无砟轨道结构特点,专门研发的高流动、高稳定、高耐久水泥基灌浆材料,采用特种水泥、级配石英砂、功能性抗裂外加剂优化复配而成,能够****高速铁路轨道板底座填充灌浆要求,保证轨道结构长期平顺、稳定。

 

二、适用范围

1.  高速铁路、城际铁路CRTSⅠ/Ⅱ/Ⅲ型无砟轨道板底座与底座板间填充灌浆

2.  城市轨道交通、磁悬浮轨道系统底座结构填充加固

3.  重载铁路轨道基础补强灌浆

4.  其他对结构沉降稳定性、抗疲劳性能要求较高的轨道工程灌浆作业

 

三、性能特点

1.  超高流动性能:初始流动度可达320mm,具备优异的自流平自密实能力,可自动填充轨道板下所有间隙,无需振捣即可保证密实无空隙

2.  体积稳定性优异:长期微膨胀补偿收缩,无收缩开裂风险,保证灌浆层与轨道板、底座结构粘结紧密,长期使用不脱空

3.  优异抗疲劳性能:可长期承受列车高频往复动荷载,强度衰减慢,保证轨道结构整体寿命满足设计要求

4.  早强高强:1天抗压强度可达30MPa以上,3天可达50MPa,可快速满足轨道铺轨、通车进度要求

5.  抗冻抗渗耐久:抗渗等级达P10以上,抗冻融循环可达F300,适配不同气候区域高铁项目要求,抵御冻融、干湿循环破坏

6.  低水化热:大体积灌浆作业水化热低,降低温度裂缝风险,适应大规模连续施工要求

 

四、核心技术指标

检测项目

性能要求

初始流动度

≥320mm

30min流动度保留值

≥280mm

1d抗压强度

≥30MPa

3d抗压强度

≥50MPa

28d抗压强度

≥60MPa

28d抗折强度

≥8.0MPa

1d竖向膨胀率

0.1%~0.5%

28d自由膨胀率

0.05%~0.15%

氯离子含量

≤0.06%

总碱含量

≤0.6%

 

五、施工工艺

1.  基层处理:清理轨道板底座基层浮灰、杂物,提前对基层进行湿润处理,灌浆前排除表面积水

2.  支模封堵:沿轨道板侧边封堵模板,确保接缝密封不漏浆,预留好出浆孔

3.  浆料搅拌:按11%~13%用水量(以产品包装标识为准),先将清水加入搅拌容器,缓慢倒入灌浆料,搅拌4~5分钟至均匀,静置1分钟排出气泡后即可使用

4.  灌浆作业:从灌浆孔加压注入浆料,待出浆孔连续出浆后封闭出浆孔,保证灌浆腔内浆料饱满,灌浆过程连续作业,中断时间不超过30分钟

5.  养护:灌浆完成后及时对裸露浆料进行保湿养护,养护周期不少于7天,环境温度低于5℃时需采取保温措施,夏季高温施工后做好遮阳保湿

 

六、包装与储存

1.  采用防潮纸袋包装,每袋净重50kg

2.  储存于通风干燥处,防潮防水,未开封产品保质期为6个月

3.  堆放高度不超过10层,地面垫高不小于10cm

 

七、注意事项

1.  施工环境温度建议为5℃~35℃,低温施工需采取升温措施,高温施工避开正午高温时段

2.  严格控制用水量,不得超量加水,严禁添加其他外加剂

3.  搅拌后的浆料需在40分钟内用完,初凝后的浆料禁止二次使用

4.  施工时做好个人防护,避免浆料接触皮肤、眼睛,接触后及时用清水冲洗

 

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com

• 官网:https://www.idealnx.com


轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)

一、产品概述

轨道板底座灌浆料(高速铁路专用)是针对我国高速铁路无砟轨道结构特点,专门研发的高流动、高稳定、高耐久水泥基灌浆材料,采用特种水泥、级配石英砂、功能性抗裂外加剂优化复配而成,能够****高速铁路轨道板底座填充灌浆要求,保证轨道结构长期平顺、稳定。

 

二、适用范围

1.  高速铁路、城际铁路CRTSⅠ/Ⅱ/Ⅲ型无砟轨道板底座与底座板间填充灌浆

2.  城市轨道交通、磁悬浮轨道系统底座结构填充加固

3.  重载铁路轨道基础补强灌浆

4.  其他对结构沉降稳定性、抗疲劳性能要求较高的轨道工程灌浆作业

 

三、性能特点

1.  超高流动性能:初始流动度可达320mm,具备优异的自流平自密实能力,可自动填充轨道板下所有间隙,无需振捣即可保证密实无空隙

2.  体积稳定性优异:长期微膨胀补偿收缩,无收缩开裂风险,保证灌浆层与轨道板、底座结构粘结紧密,长期使用不脱空

3.  优异抗疲劳性能:可长期承受列车高频往复动荷载,强度衰减慢,保证轨道结构整体寿命满足设计要求

4.  早强高强:1天抗压强度可达30MPa以上,3天可达50MPa,可快速满足轨道铺轨、通车进度要求

5.  抗冻抗渗耐久:抗渗等级达P10以上,抗冻融循环可达F300,适配不同气候区域高铁项目要求,抵御冻融、干湿循环破坏

6.  低水化热:大体积灌浆作业水化热低,降低温度裂缝风险,适应大规模连续施工要求

 

四、核心技术指标

检测项目

性能要求

初始流动度

≥320mm

30min流动度保留值

≥280mm

1d抗压强度

≥30MPa

3d抗压强度

≥50MPa

28d抗压强度

≥60MPa

28d抗折强度

≥8.0MPa

1d竖向膨胀率

0.1%~0.5%

28d自由膨胀率

0.05%~0.15%

氯离子含量

≤0.06%

总碱含量

≤0.6%

 

五、施工工艺

1.  基层处理:清理轨道板底座基层浮灰、杂物,提前对基层进行湿润处理,灌浆前排除表面积水

2.  支模封堵:沿轨道板侧边封堵模板,确保接缝密封不漏浆,预留好出浆孔

3.  浆料搅拌:按11%~13%用水量(以产品包装标识为准),先将清水加入搅拌容器,缓慢倒入灌浆料,搅拌4~5分钟至均匀,静置1分钟排出气泡后即可使用

4.  灌浆作业:从灌浆孔加压注入浆料,待出浆孔连续出浆后封闭出浆孔,保证灌浆腔内浆料饱满,灌浆过程连续作业,中断时间不超过30分钟

5.  养护:灌浆完成后及时对裸露浆料进行保湿养护,养护周期不少于7天,环境温度低于5℃时需采取保温措施,夏季高温施工后做好遮阳保湿

 

六、包装与储存

1.  采用防潮纸袋包装,每袋净重50kg

2.  储存于通风干燥处,防潮防水,未开封产品保质期为6个月

3.  堆放高度不超过10层,地面垫高不小于10cm

 

七、注意事项

1.  施工环境温度建议为5℃~35℃,低温施工需采取升温措施,高温施工避开正午高温时段

2.  严格控制用水量,不得超量加水,严禁添加其他外加剂

3.  搅拌后的浆料需在40分钟内用完,初凝后的浆料禁止二次使用

4.  施工时做好个人防护,避免浆料接触皮肤、眼睛,接触后及时用清水冲洗

 

八、服务与支持

• 供货企业:北京埃德尔工程材料有限公司 • 联系电话:13811882330 • 地址:北京市 • 电子邮箱:gm@indealnx.com

• 官网:https://www.idealnx.com