CGM-1通用加固型灌浆料用途
CGM-1高强无收缩灌浆料以高强度材料作为骨料，以高标水泥作为结合剂，辅以
高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。 它在施工现场加入一定量的水，搅拌
均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优
点。
CGM-1通用加固型灌浆料特点
1、 早强、高强
1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天
后强度明显提高。
5、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
CGM-1通用加固型灌浆料用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
技术参数
项目 型号 | 抗压强度【Mpa】 | 竖向膨胀率【%】 | 流动度【mm】 | 塌落度 【mm】 | 钢筋粘接强度 【Mpa】 | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20—35 | 40—55 | 55--75 | ≥0.02 | ≥270 | ------ | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20—35 | 40—55 | 55—75 | ≥0.02 | ------ | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超流态加固型 | 15—30 | 25--45 | 55--65 | ≥0.02 | ≥270 | ------ | ≥6 | ≥13 |
--------- | 4h | 1d | 28d | ------ | ------ | ------ | ------ | ------ |
抢工加固型 | ≥15 | 20--45 | 55—75 | ≥0.02 | ≥270 | ------ | ------ | ------ |
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：
《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
产品型号 灌浆厚度δ | 通用加固型 | 豆石加固型 | 超流态加固型 | 抢工加固型 |
30mm≤δ | 可选用 | 不选用 | 优先选用 | 可选用 |
30mm＜δ＜150mm | 优先选用 | 可选用 | 可选用 | 可选用 |
δ≥150mm | 可选用 | 优先选用 | 可选用 | 可选用 |
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。
5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界
面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏
剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水
搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌
器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅
拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
