环氧树脂砂浆施工方案

一． 对砼基面的要求

1． 砼平整度：要求用2m 靠尺检测平整度不超过5mm。

2． 抗压强度：25 N/mm2 以上（ 3500 psi ）。

3． 表面抗拉强度：1.5 N/mm2 以上，表面必须平整、密实，没有松动易碎颗粒。

4． 为保证砼地面在施工完毕后不产生不规则裂缝，单层配筋的地面按不超过板厚30 倍的标准切导向缝。

二． 环氧树脂地面施工时对地面和施工环境的要求

1． 基面湿度：测量基面湿度是极其重要的。因为水泥基面只有在其湿度不大于4%的程度时才能施用涂层。

2． 施工环境温度：10°C —30°C 。

3． 基面温度：10°C 至少高于露点3°C 。

4． 空气湿度：80% 以下。

三． 5mm 厚环氧砂浆系统构成

两道环氧底涂      @ 0.4 kg/m2 + 渗透层0.4 kg/m2

5mm 砂浆层       @ 1.95 kg/m2 + 高硅砂 10 kg/m2

两道环氧面涂      @ 0.5 kg/m2

四． 施工工艺流程

1．施工前准备

（1） 勘察施工现场，测量施工面积。根据施工面积准备所需地坪材料。

（2） 清理施工现场，清除废土杂物。

（3） 检查施工设备安全完好率，并接通电源，设置禁止通过标志牌。

2．施工流程

（1） 使用抛丸机对砼地面进行喷砂处理，去除地面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使地面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开，使得环氧底涂充分渗透到水泥面层中去，有效的成为结合体。

（2） 正常情况下，所有产品都需要300—400 ram 低速电动搅拌器机械混合。混合前先搅拌A 组分，把B 组分全部倒入A 组分后，继续搅拌2 分钟，直至混合到均匀一致，根据产品本身要求加入骨料或C 组分，继续搅拌3 分钟

直至取得均匀的混合物，避免过度搅拌，防止产生气泡。

（3） 在喷砂及修复裂缝产品混合工作完成后，开始施工砂浆层，刮涂环氧底涂两道，用量为0.4kg/m2 ，砂浆摊铺器铺设砂浆，虚铺厚度8mm，压实后保证在5mm，骨料用量10kg/m2 ，拌合料用量1.95kg/ m2 ，随着砂浆抹光机进行压实抹光。在边、角，设备基础根、边粉光机抹不到的地方，则采用

人工镘刀压实抹平。

（4） 在完成环氧砂浆施工待24 小时固化后，进行打磨批铺找平层施工。这次施工要清除抹平机局部留下的痕迹。打磨后，用吸尘器将粉尘清除干净。

（5） 待批刮层固化后，将环氧面层材料充分搅拌3 分钟后，在整体面层上涂刷两道环氧面层材料，0.5 kg/m2 ，用纹理滚筒拉出需要的纹理效果，这道面

层施工前后要配合好，要在规定的时间内完成。

（6） 在施工场地周边，死角，机器基础周边喷砂机工作不到的地方，将使用180mm 无尘打磨机进行周边打磨处理。在施工面层时，将使美纹胶带粘在踢脚线或其他接壤处，避免污染其他产品。

（7） 施工后的面层在正常温度下24 小时后可以步行。完工后，养护3 日方可正式使用（在30℃情况下），完全机械磨损7 天。

五． 地面裂缝空鼓修补的具体措施

1． 注射法：使用压力枪将Sikadur752 注入到裂缝和脱层区域，方法：在一端注入，另外一端有材料溢出，证实合格。

2． 对于空鼓较严重的区域，则必须剔除，用环氧砂浆补平。

3． 在没有时间要求的区域，也可用高标号砼+膨胀剂补平，以减少工程造价。

六． 沉降缝及伸缩缝的处理方法

1.  沉降缝：沿沉降缝直线切齐砼边缘，宽度15mm，塞∮20mm 泡沫圆棒，表面灌单组分聚氨脂密封胶。

2.  伸缩缝及施工缝：将伸缩缝、施工缝的缝隙存有的浮浆及松动的水泥垃圾全部清理干净，并用吸尘器吸尘。然后视缝隙深度，在缝隙下半部的三分之二处塞泡沫塞棒，然后用环氧砂浆把已上过底料的缝隙填实。在无缝地面系统中，所有沉降缝必须保留。对非移动缝，则具体分析，通常情况下可以覆盖，但如果有设计要求，按设计执行。

3.  连接网布粘贴：施工区域所存在的砼地面裂缝，在喷砂打磨后，将使用吸尘器把尘土吸净，在已处理过的裂缝表面，涂刷底料，将玻璃丝网布铺平后，在涂刷二遍，将环氧料将玻璃丝网布全部润湿透为合格。

七． 施工后品质要求

1． 面层施工完成后表面硬化期间，禁止人员进入以免留下痕迹。

2． 完工后表面平整。无杂质及交接痕迹。

3． 施工后表面不得起泡，硬化不良，色差等异常。

八． 施工措施

环氧树脂地面材料，由于它的特殊因素的约束，低于10°C 的施工条件不施工。否则会造成由于气温的影响材料不能固化，会给工程带来很大损失，这种情况大部分发生在北方地区尤其是在供暖期内，由于工程工期的限制不能供暖，在这种情况下，则必须采取临时措施。具体办法如下：

1． 环氧树脂材料预加温。在施工之前，将材料放置在带有供暖设备的房间里，进行材料加温至20℃ 以上，在温度较低的情况下，可保证初期成膜不受影响，否则会在长期不能很好固化时在表面产生水迹现象。

2． 施工环境临时供暖。在施工温度不到10℃的情况下，则必须采取临时供暖， 否则无法施工。供暖方法可采用燃油或暖风机加长管道，封闭所有门窗等保证温度，并设专人管理，不能在没有完全固化前停止供暖。

3． 分层施工法。本办法只限于有安装设备要求的区域，在施工温度允许情况下， 可以先安装至中层后提供给安装设备（也可避开低温施工）工期。待条件和施工温度允许时在施工面层，但是中层和面层间隔时间过长，在施工面层时必须经过打磨后重涂一遍结合层材料，避免由于间隔时间过长所产生的隔离鼓泡和脱层现象。

九． 安全防护措施

1．电动设备设专人操作，主要电源四线五项制至二级配电箱并安装漏电保护器。夜间施工时所有照明设施设专业人员管理，必须采用封闭的照明器具，所有临时用电的电缆都必须架空，距地2M。

2．在洁净车间施工时，一定采用带有警示的胶带围护以提醒其他施工人员不要入内，以*大限度来保护成品。

3．树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胶、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。操作人员应穿戴防尘口罩，防护眼镜，手套，工作服等防护用品，工作完毕应冲洗，淋浴。

4．施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，应立即用水或乙醇擦洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。

5．全体施工人员必须服从建设单位的进厂安全须知，不通过培训和安全教育不能进厂施工。

6．遵守安全操作规程，现场施工日洁日清，真正做到文明科学管理，吸烟及大小便到现场指定地点，保护环境卫生的清洁。

十． 工程人员安排

1．安全员1 名，

主要责任：负责工程项目安全管理工作。

2．施工队长1 名，

主要责任：负责整体地坪项目的技术监督、管理、调配施工人员安排、接洽甲方和其 他工种的关系。

3．技术员1 名，

主要责任：负责环氧树脂及施工操作程序地面的质量。

4．施工人员数名，

主要责任：在队长带领下保质保量的完成生产计划。

十一． 施工养护及使用注意事项

1．施工和养护期间，避免进行安装、拆卸或土建等其它工作的交叉作业；如需交叉作业，应确保不对施工造成不良影响。

2．施工和养护期间，避免地面被水或其它液体浸泡。

3．施工和养护期间，避免地面被重压。

4．施工和养护，避免地面被化学品污染。使用期间，尽量避免地面被化学品污染。

5．施工和养护期间，为避免地面的划伤，应遵守如下几点：

（1）人员进入需换鞋套，且不能沾有砂粒、异物或污物；

（2）若安装时，地面应铺设塑料布、厚纸板、胶合板或PVC 板等缓冲保护层。安装完毕，拆除缓冲保护层。

（3）应避免硬质异物对地面产生划伤。

注意保持地面的清洁和保养。

十二． 环氧树脂砂浆铺装所需工具设备计划表