环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案？

环氧树脂砂浆封闭防渗施工方案

钢筋保护层厚度低于设计值，为了防止渗水腐蚀钢筋，保证建筑物耐久性符合设计要求，保证工程运行安全，用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。操作如下：

一、检查器具准备到位

1、 称量器具，精度1-5g。

2、 相应的加热设备。（建议用热水隔水加温）

3、 能用于加热的拌和器具等。

二、检查被刷混凝土墙体准备到位

（1）施工流程为：旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷) →除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。

（2）基底处理

　　①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。

　　②饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

  三、 检查材料准备到位

（1） 环氧树脂采用E44或6101型

（2）水泥采用白水泥P.O42.5,（同时准备普通水泥调色）水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料，不能有受潮、结块等现象。

（3）黄砂采用级配良好的II区中砂，过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干，保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量，而筛去＞4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。

（4） 稀释剂采用丙酮，增韧剂采用二丁脂，固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为60.1

四、检查拌和程序是否规范

各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀*后加入乙二胺，一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要*后称量，以免挥发量过大。

环氧砂浆具有强度高、凝固快等特点，而且环氧砂浆价格昂贵，所以每次施工前必须准确计算用量，一次拌和方量不宜过大，拌好后立即使用，整个过程不宜超过30分钟。

环氧砂浆配制程序如下：

环氧树脂       在60～65℃拌匀、降温至50℃

丙    酮                               拌匀降温至30℃

二 丁 脂                                            拌匀

乙 二 胺

水   泥                                                       

黄   砂                                                      拌匀                                                

五、检查配合比确当

环氧树脂砂浆配合比表（质量比单位：g）

六、检查施工注意事项是否到位    

1、施工现场的环境温度不低于15℃，不超过40℃，相对湿度小于85％时方能施工。    

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录，以备查考。    

3、环氧树脂涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，涂第二遍以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。

七、检查安全技术要求是否到位

1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触，施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。    

2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。   

3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。    

4、环氧树脂涂料和环氧树脂稀释剂应放在通风良好的库房内。   

5、工作时注意做好个人防护。    

6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。

八、检查施工质量控制到位
　　（1）为保证环氧砂浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
　　(2)环氧砂浆砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
　　(3)在施工过程中要按施工方案操作及时检查其效果。外观色差均匀，边线整洁。

九、检查使用和保养到位 

施工结束后，平面要用草袋子或立面用塑料布黑塑料布遮盖，严禁用水养护。养护温度不低于15～25℃，养护时间不少于14天。